321啞錫添加劑

  • 分類(lèi):啞錫

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321啞錫添加劑
啞錫1.png
321啞錫.jpg
產(chǎn)品介紹

硫酸鹽啞光鍍錫工藝

一:產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

1、無(wú)毒性,可以廣泛地使用于食品加工設計及廚房用品.

2、焊接性能優(yōu)越,可以應用于電器與電子工業(yè).

3、每平方分米可達到 2-4 安培電流范圍.而高電流區不發(fā)黑.

4、永久使用鍍液仍然清澈見(jiàn)底,穿透力佳,泡沫低.

5、電流承受大,即可得到均一要求,鍍件產(chǎn)品表面如白雪。

6、鍍液穩定不易產(chǎn)生 Sn4+,產(chǎn)品有優(yōu)良的抗老化能力。

7、陽(yáng)極不易極化,極板白如新錫板 。 ?

二、鍍液組成

掛鍍

范圍?

最佳

硫酸亞錫?(Sn)

25-35克/升

30克/升

純硫酸?(比重 1.84)

100-120 毫升/L

100 毫升/L

啞錫開(kāi)缸劑

25-30 毫升/L

25 毫升/L

啞錫補充劑

25-30 毫升/L

?25毫升/L


滾鍍

范圍?

最佳

硫酸亞錫?(50% Sn)

20-30克/升

25克/升

純硫酸?(比重 1.84)

100-120 毫升/L

100 毫升/L

啞錫開(kāi)缸劑

25-30 毫升/L

25 毫升/L

啞錫補充劑

25-30 毫升/L

?25毫升/L

?

三、鍍液配制

1. 先將鍍槽洗凈,加入所需配制體 1/3 去離子水。

2. 加入計算量的硫酸和硫酸啞錫用過(guò)濾機將溶液攪拌均勻后,再加入所需要的開(kāi)缸劑和補充劑。(備注:添加劑的加入需等到鍍液溫度為 30°以下方可添加)。

3. 加去離子水至鍍液所配體積。

4. 將鍍液溫度控制在常溫范圍內即可試鍍。

四:工藝流程:

零件表面為鎳或銅→化學(xué)去油→熱水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→水洗→預浸(5—10%硫酸)

→電鍍錫(啞亮)→水洗→水洗→中和→水洗→熱水洗(如果電子原件有塑封體最好用超聲波清洗

→干燥(為避免碰傷。請連同掛具一起烘干或吹干。為了保護掛具、烘箱溫度不宜太高,一般 90°

—110°即可。卸掛時(shí)應戴手套輕拿輕放,避免工件相互碰撞產(chǎn)生劃痕影響外觀(guān)。五金件應單一包

裝。電子工件應用紙或布料分層隔開(kāi) )。?

五:鍍液維護及添加劑消耗:

1.在使用過(guò)程中,根據其生產(chǎn)量應定期分析酸﹑錫的含量,并根據工藝規范進(jìn)行調整。

2.添加劑的消耗量一般在 100—150 毫升/千安小時(shí)。

3.電鍍溶液應避免銅和硫酸根,氯離子等雜質(zhì)的帶入,否則會(huì )影響電鍍質(zhì)量。

4.如電鍍液使用時(shí)間過(guò)長(cháng),可能會(huì )出現渾濁現象(一般情況下都不會(huì )渾濁)。這時(shí)只需加入本公

司的抗氧化劑 1-2 毫升每升電鍍液。少許時(shí)日。電鍍液即可清澈見(jiàn)底??寡趸瘎┑募尤氩挥绊懮?

產(chǎn)和電鍍質(zhì)量。

5.?電鍍過(guò)程中,如高電流密度區出現燒焦發(fā)黑現象,請分析酸錫含量,或加入啞錫添加劑 0.5-2

毫升每升電鍍液即可?;蚩措娏魇欠襁^(guò)大。

6. 如出現漏鍍現象,請查看前處理是否干凈。?


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