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OP-320硫酸鹽光亮鍍錫

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OP-320硫酸鹽光亮鍍錫
320酸性光亮錫.jpg
產(chǎn)品介紹

OP-320硫酸鹽鍍錫添加劑

一.?特點(diǎn):

1.?鍍層結晶細致,均勻,光亮,呈銀白色。

2.?具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性。

3.?生產(chǎn)條件范圍較寬,鍍液穩定,易于操作和控制。

4.?該電解液配方既可掛鍍也可滾鍍。

5.?鍍件經(jīng)長(cháng)期存放后,其可焊性能依舊飽滿(mǎn)。

材料名稱(chēng)

掛 ????鍍

滾 ?????鍍

硫酸亞錫(分析純)

30/

15/

硫酸(分析純)

100毫升/

100毫升/

OP-320開(kāi)缸劑

40-50毫升/

40-50毫升/

OP-320光亮劑

2毫升/

14毫升/

溫 ??????度

815℃

510

電 流 密 度

13.5/平方分米

13.5/平方分米

時(shí) ??????間

4--6分鐘

1020分鐘

攪 ??????拌

陰極移動(dòng)1520/分鐘

8-12/分鐘

二.配方和操作條件:

三.鍍液配制(以50升槽液為例):

因硫酸亞錫不易溶解,所以先計算好鍍液去離子水的容量,將其中的一半倒入鍍槽內,在不斷攪拌下緩慢地加入全部硫酸,此時(shí)槽內溫度迅速上升,然后在不斷過(guò)濾降溫至200C左右,加入硫酸亞錫。可加入另一半煮沸的去離子水或用加熱設備,通常在不斷攪拌下約需1小時(shí)才能使硫酸亞錫全部溶解,隨后使槽液降到150C180C,加入需要量的(配缸)光亮劑,攪拌均勻。新配溶液比重在波美18左右。該電解液經(jīng)2-4小時(shí)電解后,經(jīng)試鍍才正式生產(chǎn)。

當正常生產(chǎn)時(shí),為了獲得滿(mǎn)意的鍍層,鍍件在進(jìn)入鍍槽前必須保持良好的清潔度。因此,鍍件必須經(jīng)除油、清洗、酸洗(30—50毫升硫酸/升)后才能鍍錫。

四.?溶液保養:

?????1.根據產(chǎn)量情況,在鍍液正常情況下每月至少分析一次,分析結果應為:

硫酸亞錫含量大約在20克左右/升。

硫酸含量大約在160--180克左右/升。

如果缺錫、缺酸應該分別用錫鹽(分析純)、硫酸(分析純)予以調整。

2.陰極效率降低,產(chǎn)生原因,主要是掛具接觸不良,局部電流過(guò)大?;蛱砑觿┻^(guò)量,造成大量析氫,使溶液中產(chǎn)生大量氣泡,可調整掛具接點(diǎn)和用電解方法解決。

3.光劑消耗量:(添加)光亮劑的消耗速度掛鍍?yōu)?/span>250-300毫升/1000安培小時(shí),滾鍍?yōu)?/span>300-350

毫升/每次。當電鍍過(guò)程中出現亮度逐步下降,特別出現低電流密度區的亮度下降時(shí),表明(添加)光亮劑已經(jīng)缺少,可規定量度毫升/升進(jìn)行添加,但要小心避免過(guò)量。

4.雜質(zhì)影響:電鍍槽內要避免銅、氯離子等雜質(zhì)的帶入。否則會(huì )影響鍍層質(zhì)量,嚴重時(shí)會(huì )引起陽(yáng)極的鈍化。


五.處理劑使用方法:

??????處理劑用于(配缸)光亮劑、(添加)光亮劑酸性光亮鍍錫新工藝的槽液處理。酸性光亮鍍錫電解液,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間生產(chǎn)后電解液由于二價(jià)錫的氧化、水解而變渾,這時(shí)采用一般濾紙過(guò)濾,活性炭吸附等常規方法,無(wú)法使游離膠體除去,從而影響鍍層的質(zhì)量。采用處理劑卻可在常溫下,極短時(shí)間內,除去游離膠體,從而使鍍液變清,再添加適量(配缸)光亮劑,就可恢復原來(lái)的電鍍功能,保證生產(chǎn)正常。

處理方法是:

????每升渾濁鍍液加入30ML左右處理劑,在室溫下攪拌,即出現棉絮狀固體物,并開(kāi)始沉淀,此時(shí)鍍液變清,采用虹吸法或傾瀉法移入另一容器,再添加適量(配缸)光亮劑予以調整,即可恢復原來(lái)電鍍功能(處理劑用量根據鍍液渾濁度而定,一般為30ML/L左右)。


六.?常見(jiàn)故障排除方法

故障現象

生產(chǎn)原因及解決方法

鍍層粗糙、毛刺、陽(yáng)極呈不規則溶介,并產(chǎn)生大量黑色掛灰脫落。

是因為硫酸濃度或硫酸亞錫濃度高,電流密度大,針對上述原因作相應處理。

?

鍍層出現局部無(wú)鍍層

前處理不當,光亮劑溶介不當,(添加)光亮劑過(guò)多,應作相應處理,或適當添加(配缸)開(kāi)缸劑。

復雜幾何形狀不能達到鍍復時(shí)

主要是主鹽(SnS4)濃度過(guò)高,可采用降低主鹽濃度,如30~40g/升就可提高均鍍能力。

堆錫

調整陰陽(yáng)比例 ???陽(yáng):陰=21

溶液渾濁、鍍層粗糙、發(fā)黑

溶液中四價(jià)錫過(guò)高,應用處理劑處理,然后用(配缸)光亮劑調正光亮度。

鍍層小電流處不夠光亮

光亮劑少,補充(添加)光亮劑。

陽(yáng)極嚴重發(fā)黑

溶液中銅離子雜質(zhì)含量較高,應通電處理。

鍍液析氫:出現大量小氣泡

(1)?由于電流密度過(guò)大

(2)?接觸不好

(3)?(添加)光亮劑過(guò)量而引起

針對上述情況作相應處理。

在電解液混濁不嚴重情況下,出現鍍層發(fā)黑、發(fā)花

溶液中光亮劑組分失去平衡,應適當添加(配缸)開(kāi)缸劑。

亮鍍錫時(shí),鍍層出現條紋

是由于沒(méi)有陰極移動(dòng)所致,應納入工藝規范。

同一鍍槽液,掛鍍正常,而滾鍍不亮

只要加大工作電流(即提高電流密度)即可鍍得正常產(chǎn)品(指其他情況都屬于正常)。



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