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代鉻

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代鉻
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產(chǎn)品介紹

代鉻電鍍工藝,鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美,能源消耗比鍍鉻低,鍍液的深鍍能力遠勝于鍍鉻,用于小零件的常規滾鍍生產(chǎn)。經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

一、?配方和操作條件:

????????代鉻開(kāi)缸劑2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 300毫升/升

????????代鉻補給劑1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 90毫升/升

????????代鉻穩定劑 ?????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 60毫升/升

????????PH值(可用磷酸或1號調整)? ? ? ? ? ?10.5~11.5

????????溫度 ????????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38~45℃

????????陽(yáng)極 ????????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1鉻18鎳9鈦不銹鋼

????????電流密度 ???掛鍍時(shí) ??????????? ? ? ? ? ? ? ? 0.5~2A/d㎡

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 滾鍍時(shí) ??????????? ? ? ? ? ? ? ? 60~100安/桶

?????????陰極移動(dòng) ????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25~30次/分

?????????滾鍍轉速 ????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4~6轉/分

二、?電鍍液的配制:

1、?先將規定體積的30%水入鍍槽中。

2、?加入所需量的穩定劑,攪拌均勻。

3、?加入代鉻開(kāi)缸劑2,攪拌均勻后,邊攪拌邊慢慢加入代鉻補給劑1

4、?檢查上述溶液PH值,控制PH值在10.5左右。

5、?加水至規定體積,加溫至40℃左右,即可試鍍。

三、?代鉻電鍍補給劑液的補充:

正常生產(chǎn)后(一般是配槽后次日),按千安時(shí)消耗量補充代鉻補給劑1號、代鉻開(kāi)缸劑2、代鉻穩定劑。

?????代鉻補給劑1 ??????????????3~4升/千安時(shí)

?????代鉻開(kāi)缸劑2 ??????????????6.0~8.5升/千安時(shí)

?????代鉻穩定劑? ? ? ? ? ? ? ? ?0.8~1.0升/千安時(shí)


四、?鍍層的鈍化處理:

重鉻酸鉀? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8~10克/升? ? ?溫度? ? ? ? 15~30℃

PH值(用醋酸調節) ??????3~5 ??????????時(shí)間? ? ? ? ?0.5~2分

五、?常見(jiàn)故障處理方法:

常 見(jiàn) 故 障

可 能 原 因

處 理 方 法

鍍層偏黃或不銹鋼色

1.?補給劑1不足

2.?溫度太低

3.?開(kāi)缸劑2過(guò)高

4.?PH值太低

5.?補充補給劑1

6.?調整溫度

7.?補充補給劑1

8.?調整PH值

鍍層光澤不好或表面發(fā)霧

1.?開(kāi)缸劑2不足

2.?溫度太高

3.?補給劑1過(guò)量

4.?PH值過(guò)高

1.?補充開(kāi)缸劑2

2.?調整溫度

3.?補充開(kāi)缸劑2

4.?磷酸調PH值

鍍層覆蓋不良

1.?底層鈍化

2.?前處理不良

1.加強入槽前處理

鍍層棕色或棕色條紋

1.?開(kāi)缸劑2過(guò)量

2.?補給劑1不足

3.?銅雜質(zhì)干擾

4.?電流密度過(guò)大

1.?加入補給劑1或適當提高溫度

2.?加入開(kāi)缸劑2

3.?通電或硫化鈉處理

4.?降低電流密度或加強攪拌

不銹鋼陽(yáng)極明顯示被腐蝕

鍍液中氯離子過(guò)量

稀釋或大陽(yáng)極面積通電

鍍液混濁

代鉻穩定劑不足

加入10-20毫升/升代鉻穩定劑

六、?鍍層的退除及補鍍:

和鉻鍍層一樣,不良的代鉻層可以在濃的或1:1鹽酸中退除,退除的時(shí)間取決于鍍層的厚度,退鍍后可用5~10%的硫酸或鹽酸活化表面后即可重鍍。

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